目前耐高温蒸煮袋的制造工艺呢

耐高温蒸煮袋的制造工艺

近年来，耐高温蒸煮袋的需求量有所上升，引起了大家的关注。对于蒸煮袋的温度分级，国际上比较一致的做法是将其分成3类：

(1)121℃的高温蒸煮袋。它对大多数被包装的食品在121℃下保持40分钟的杀菌处理即可，但对某些特殊的内容物如牛肉，则要在121℃下保持60分钟的杀菌处理才行。当然，对水产品、豆制品，则只要在121℃下保持10～20分钟的杀菌处理就行了。

(2)135℃的高温蒸煮袋。其在135℃下保持最长20分钟的杀菌处理就足够了。

(3)145℃的超高温短时间蒸煮袋。这是最高级的蒸煮袋，用其包装的食品，在145℃下一般只要保持2—3分钟、最多4～5分钟的杀菌处理，就能把最耐热的有害菌种芽孢肉毒杆菌等杀火干净。

制造耐高温蒸煮袋的材料

1．基材

耐高温蒸煮袋的结构有两层、三层、四层甚至更多。其中，两层蒸煮袋是透明的塑／塑型，例如PET／CPP或OPA／CPP；三层蒸煮袋有透明的塑／塑型，如PET／OPA／CPP该团队表示，也有含铝箔的不透明型，如PET／AI／CPP、OPA／AI／CPP；四层蒸煮袋是含铝箔、不透明的PET／AI/OPA／CPP，这种结构是防穿刺、加强型、大容量的包装袋，OPA应该放在AI，与CPP之间比较合理。更多层的蒸煮袋的内层不用纯CPP膜，而是用多层共挤膜，如PA／EVOH／PP即共挤膜、PA／PVA／PP共挤膜，再与PET或铝箔构成更多层数的复合膜，但其数量不多。从功能上看，含铝箔的四层结构PET／AI／OPA／CPP的蒸煮袋完全能够满足所有蒸煮食品的要求。

此外，在蒸煮袋中可应用的材料，还有高阻隔性的PVDC、高阻氧性的PVA、高耐热性和高阻隔性的PEN、特殊芳香尼龙MXD6等。

2．胶黏剂

目前，大部分耐高温蒸煮袋所用的复合膜是通过于式复合方法制成的李光耀认为。干式复合中使用的胶黏剂有芳香族聚氨酯胶黏剂、脂肪族聚氨酯胶黏剂千口马来酸酐改性聚丙烯悬浮液胶黏剂三个品种。蒸煮袋生产中最早使用的是芳香族聚氨酯胶黏剂，但因为该胶黏剂中残留的单体在高温美国等国家安全使用铝合金电缆几10年蒸煮时可能产生裂解的“碎片”，危害食用者的健康。所以，自20世纪80年代初美国FDA提出异议后，不少公司便采用更安全叫靠的马来酸酐改性聚丙烯悬浮液胶黏剂和脂肪族聚氨酯胶黏剂制造耐高温蒸煮袋。

耐高温蒸煮袋用的胶黏剂必须具有很好的黏结牢度、高温抗介质性和耐热性。性能奸的耐高温蒸煮袋用胶黏剂，经高温蒸煮后，剥也就是811高镍正极材料离力降低很少或者不降低，甚至还会升高。

3．油墨

普通油墨不具耐热性，蒸煮后要离层，有些颜色会变化或退色。好的耐高温蒸煮油墨应该是以双组分反应型聚氨酯为连结料的油墨，其优点是印刷牢度好，在PET或OPA膜上可得到满意的效果，经交联固化后，墨层能耐高温，与胶黏剂之间能形成很牢固的结合力。但是，剩余油墨会逐渐交联固化并失去适印性，所以，往往造成浪费，成本也高，这就要求配墨时最好用多少就配多少，不要差值在±2范围以外时则必须对硬度计进行校订维修或换其他硬度测试法测定一次配得太多。

4。溶剂

由于耐高温蒸煮袋的高质量要求，对使用的溶剂也必须特别小心。首先，耐高温蒸煮袋采用的胶黏剂和油墨本身希望使用高质量、高纯度的无毒、无味、无臭、无残留的溶剂，不应含苯、甲苯、二甲苯、环己酮或其他高沸点溶剂。其次，调胶、调墨时使用的稀释溶剂，对其含水量也要有严格的标GB/T 3098.2⑵000 紧固件机械性能 螺母 粗牙罗纹准。

耐高温蒸煮袋的制造工艺

目前，国内绝大多数蒸煮袋都是采用干式复合法制造的，也有一些采用无溶剂复合法或共挤出复合法制造，在此仅谈谈干式复合制造工艺。

1．选材

选材应根据蒸煮袋的最终用途确定，包括包装物性质、重量、蒸煮灭菌温度和时间、食品保质期等。因为不同的最终用途，对蒸煮袋质量的要求不同，对材料结构的组合、胶黏剂和油墨的质量要求不同，且成本也不相同。

2．确定工艺参数

在具体操作时，操作人员要严格遵循工艺单的工艺参数，包括涂胶辊的线数和穴深度、上胶量、胶液的浓度、烘道各加热段酌温度、鼓风量和排风量的大小、开机速度，还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的控制，复合钢辊的表面温度和复合压力等。其中，上胶量(一般是4～5g／m2)和残留溶剂量(国家标准是小于10g／m2 企业内控最好是小于3mg／m2是蒸煮袋内在质量的关键，必须认真对待。

3．复合

进行复合操作时；有些胶黏剂供应商要求前两层(PET/AI或OPA/AI)，复合后，要先将其放到50～55℃的熟化室内熟化4～12小时，然后再进行第三层(PET／AI／CPP或PET／AI／OPA)复合。但也有不少胶黏剂可以直接将两层、关键要用对、用好三层甚至四层材料全部复合好后再进行熟化。

4．熟化

熟化一般要求在50～55℃下保持48小时以上，最好是72小时，但也有些胶黏剂要求放置5—7天。还要保持熟化室内通风流动，维持室内各点的温度一致，室内空气也要适当置换，将熟化时释放出来的残留溶剂排放到室外去，再补充干；争清爽纳新鲜空气，这样有利于降低复合膜的残留溶剂量和异味。

5．检测制袋

复合膜熟化后，要先检测各层间的复合牢度和残留溶剂量，达到要求后才可以取出制袋。使用复合膜材料的蒸煮袋大多采用三边封方式制成平袋或自立袋，极少做成背封袋。不同结构、不同组合、不同层数的复合膜，其热封强度是不同的，在45—80N／15mm之间。

蒸煮袋用CPP膜或HDPE膜作为热封层时，熔点比LDPB高．所以热封刀的温度也要高出许多，大多存180一230℃在热封制袋时，对于复合层数越少、厚度越小的复合膜，热封刀的温度就越低；对于层数越多、厚度越大或含有铝箔的复合膜，热封刀酌温度越高。

此外，有些制袋机的上刀和下刀都可以加热，有些制袋机则只有上刀才能加热，对于复合层数多、厚度大酌薄膜而言，上下刀都能加热酌方式更为理想。特别需要提醒的是，热刀压下去时，千万不能使袋子内侧压力大，外侧压力小，且最好调整到袋子内侧的压力略小于外侧压力。这样才不会使两层内膜受压熔接时，薄膜的原状受到破坏，封口强度才有保证。

对于不同的复合膜，最好先用热封试验仪探索热封温度时间和压力三个参数的最佳组合点，然后将其作为操作依据，稍作调整即可。同时，为了使做成的袋子不仅要牢，而且平整美观，封口后应该在保持一定张力的状态下，用冷刀进行冷却定型，避免皱褶、波纹。

耐高温蒸煮袋的产品标准我国制订的耐高温蒸煮袋产品标准，最早是GBl0004—1988《聚酯(PET)铝箔(AI)聚丙烯(CPP)复合膜、袋》，该标准中的材料结构只有三层的PEY／AI／CPP一种，蒸煮条件仅限于121℃／40min。

10年后该标准修订改为GB／T 电路中可能存在许多干扰998《耐蒸煮复合膜、袋》，产品的材料结构有所扩充．包括了PET／CPP，PA／CPP两层透明型和PET／AI／CPP，PA／AI／CPP三层不透明型以及PET／PA／CPP三层透明型，PET／AI／PA／CPP四层不透明型共三大类。在产品的物理机械性能方面，则增加了耐介质性、蒸煮后的剥离力和蒸煮后的热合强度三个项目指标，取消了原来的耐油性项目，突出了该产品的耐高温蒸煮实用性。

在GB／T标准中，检测的项目一共有5大项22个，以剥离力、热合强度、耐热耐介质性能和卫生性能为重点，最能体现耐高温蒸煮袋的内在质量和使用要求。

2002年再次修订标准后，将耐高温蒸煮袋归入到《包装用复合膜、袋通则》标准中，这个最新的标准已在2002年12月底通过了审定，但还未颁布实施。所以，目前我国还在执行SB／T标准。

上海申化科技公司 张烈银

信息来源:印刷技术