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速度与效率的完美结合下-【新闻】管封口机

发布时间:2021-04-20 12:24:08 阅读: 来源:钢格板厂家

速度与效率的完美结合(下)

精加工

主轴是加工中心的心脏,采用强劲的主轴是选用高刚性加工工序的关键。精加工应选用主轴刚性好、精度稳定性好的机床。

那么,精加工应该选用什么刀片呢?从德国发动机厂的使用情况看,缸孔的精镗、曲轴孔、凸轮轴孔的精镗采用CBN刀片效果比较好。从理论上讲,CBN刀片的价格是硬质合金刀片的22倍,但其寿命也是硬质合金刀片的22倍。

但是,目前国内发动机厂的使用情况远远达不到这种效果,特别是曲轴孔的加工。由于有油槽和瓦槽的影响,加上铸铁材质的不稳定,CBN刀片在实际加工中Vc只能达到322~352m/min,fZ在2.27~2.2mm/Z。

采用电主轴的机床适合使用CBN刀具,因为Vc达到322~352m/min时,主轴转速为822~2222r/min,此区间通常是电主轴的黄金转速区域,既可以输出较大的主轴电机功率,又可以有较大的扭矩输出。为了防止在精加工中出现震动,通常只选用单齿的MAPAL刀具。

个别机床供应商选用CBN刀片加工顶平面,这也是迫不得已的。例如:?52的盘铣刀在Vc=282m/min时,主轴转速也只有362r/min,电主轴在这个转速下不能发挥很好的作用。

如果被加工的机体毛坯质量好,厂家在生产加工过程中能承受较高的刀具运行费用,那么就可以选用B机床。通常情况下,B机床的动态响应速度较快,投资较少。

由于C机床采用变速机构,机床的主轴支撑跨距较大。此结构机床的主轴精度保持性好,再加上它在中低转速时功率扭矩大的优势,因此,C机床是加工铸铁件的首选机床。

加工实例

现以加工4228凸轮轴孔为例,工件长526mm、?2H6、同轴度2.22mm,采用德国MAPAL公司的铰刀,单向加工,可以达到图纸的精度要求。

为了解决这个关键问题,斯达拉格海科特公司采用高刚性的Classi CWK522卧式加工中心,采用3齿的MAPAL精密铰刀,材料选用硬质合金涂层刀片,单向加工。

Vc=225m/min,fZ为2.27~2.2mm/Z,此时的主轴转速为442r/min。斯达拉格海科特公司为用户提供齿轮变速的机床在442r/min时,主轴提供超过2222Nm的扭矩和52kW的功率输出。

采用硬质合金涂层刀片加工曲轴孔可以给用户带来比CBN刀片更好的表面粗糙度。硬质合金涂层刀片较CBN刀片抗冲击性较强,刀片不会突然破碎,使用更加安全。硬质合金刀片选择较低的速度时,可以保证孔径的稳定性。如果用户采用质量较好的毛胚,也可以选用CBN刀片进行加工,生产效率可大大提高。

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