最火胶塞清洗机的设计结构和清洗工艺二

胶塞清洗机的设计结构和清洗工艺(二)

3.2冲洗

冲洗分预冲洗、、置换式冲洗和CIP自冲洗。如果没有以上的冲洗程序，对胶塞的清洗工序则会产生不利的影响。

3.2.1预清洗：当胶塞加料完成后，在清洗桶慢速转动状况下，由中心喷管对桶内胶塞进行强力喷淋，5年来每一年均保持较快的增长速度对胶塞表面进行喷洗，使粘附胶塞表面较大较重的经冲洗后从清洗箱中排出 。

3.2.2置换式冲洗：当胶塞粗洗后并排完水，在加充注射水之前，对清洗桶进水管线内壁、清洗箱内壁、清洗桶外壁的各个方位完全冲洗干净。中心管喷洗，则对胶塞表面及“脐眼”深处用纯化水进行冲洗干净，以免将该处的污物及纯化水带入下一工序。

3.2.3CIP冲洗：胶塞在经硅化并排完水后，应在清洗桶慢速转动下，立即进行全方位的CIP清洗，将粘附在箱壁，桶壁上的脏物彻底冲洗干净，为下一批胶塞的清洗做准备。

3.3清洗

胶塞的清洗是清洗机的关键工序，由于胶塞的形状复杂，体积虽小，但表面积又很大，特别是是各种大输液胶塞、管状胶塞、针筒活塞等，其脐眼‘很深或管孔小而长，连清洗液都进不去。另外，粘附在胶塞表面和脐眼深处的脏物均具有一定的强度，不可能在清洗液中一泡就能自动被剥离清除掉。所以清洗胶塞是一个复杂而重要的工序。因而，对不同材质、外形、质量和比例阀系统系统可开环安稳工作不同用途的胶塞，应采用不同的清洗方法。

3.3.1超声清洗的基本原理

超声波清洗源于20世纪60年代，经过科学家们的不断努力、试验和研究，超声波清洗不仅有满意的清洗效果，而且清洗效率极高。有的复杂工作，用很长时间和很大劳动强度也洗不干净，但用超声波清洗只需几秒或几十秒就可达到100%洗净。因此，随着现代科学技术的飞速发展，超声波清洗技术已逐步达到很高水平和其具有的优异特性，现已广泛用于机械制造、航空、医辽卫生、仪表仪器、电子、橡胶制品、印刷等工业领域。

超声波清洗装置由两部分组成，即超声波发生器(超声波电源)和换能器。超声波发生器将50HZ的工频电源转变成20KHZ以上的高频电信号，通过高频电缆输送到换能器上，多个换能器是紧密地固定在密闭的震动箱内，震动箱一般是装在清洗箱的底部。当换能器被加上高频电压后，它的压电陶瓷元件在电场的作用下，将高频电能转换成强有力的高频机械震动并发送到清洗液中，这种震动幅度很小，(约几微米)但具有很高的加速度，仿佛是一个小活塞。当多个换能器被施加相同频率及电位的电压时，就合成一个巨大的活塞做高频往复机械震动，这种震动在清洗液中传播，即产生“空化作用”，被清洗的物件，在液体中的空化作用下，达到清洗的目的。

由于超声波的频率很高，可以说是连续不断的在进行，因此清洗液中由于空化现象所产生的气泡数量也难以计数且无处不在，故对工件的清洗非常彻底，即使是结构复杂，脐眼很深缝隙很小的极复杂的工件的内部清洗，只要能浸渍在清洗液中，就可以得到清洗。又因为每个气泡体积非常小，虽然它的破裂能量很高，但对于清洗工件表面和液体来说，绝对不会产生机械破坏和损伤。

空化效果则与超声波在清洗液中的功率密度有关功率密度越高，空化效果越强，清洗效果越好，清洗速度也越快，对于不同材质的清洗物件，应采用不同功率密度的超声功率，才能达到理想的清洗效果。因此，超声功率除进行初步计算外，还可以辅以下列方法进行测定调 整 ：(1)锡箔打孔法(2)挂片实验(3)手感试验。超声波的频率经过确定后，一般不做调节，而功率则可任意调节，可由0至最大功率输出。以满足工作要求。同时，超声波对胶塞的清洗，因胶塞具有极好的弱性特点，更易达到 脏物被剥离、分解和脱落的目的。

3.3.2清洗系统

超声波清洗是一种清洗新工艺，新技术，是清洗系统中的一个主要组成部分，需要其它工艺部分的合理配置、有机组合才能达到理想的清洗目的。

3.3.2.1清洗液量的合理配置。胶塞的比重比水大，状态是下沉水面堆积成一个扇形胶塞员工数量超过200名堆。根据清洗容量的大小其扇形直接注塑成型便可实现各种珠光、炫彩或金属的外观效果面最大高度可达mm所以任何清洗方式被清洗下来的污垢想通过这么厚的胶塞堆积层后排出是很困难的，如排不出的这些脏物，只能在胶塞堆积层之间转移和相互污染。因此，在清洗时，一要保证清洗液上水位要高出堆积胶塞的上平面一个合理的距离。二要使清洗桶慢转动，在搅拌叶的带动下，使胶塞堆积层松动并使胶塞在清洗液中呈漂浮状态。这样就可拉大胶塞堆积想到之间的距离，清洗下来的脏物容易在胶塞之间的曲径上浮至清洗液表面，轻漂脏物经溢流口 排出，比重大的则被循环水泵抽出。

3.3.2.2溢流排污的动态条件。

清洗下来的脏物升至清洗表面后，如何又使其向径向两侧流动，穿过清洗桶桶壁上致密的。